隨著經(jīng)濟社會發(fā)展和農(nóng)業(yè)結構調(diào)整,近年來,雇工難、用工貴已成為煙葉生產(chǎn)尤其是煙葉采收、烘烤環(huán)節(jié)面臨的主要難題。為實現(xiàn)煙葉采烤環(huán)節(jié)減工降本、提質增效,濰坊諸城市局(分公司)借鑒國內(nèi)外先進烘烤技術開展了箱式烘烤技術研究,初步形成了規(guī)范的箱式烤房改造技術和烘烤工藝。今年,諸城煙區(qū)進一步擴大示范推廣力度,建設箱式烤房70座、示范田1700余畝。從示范結果看,箱式烘烤的減工降本效果顯著,烤后煙葉外觀和感官質量改善明顯。
降低采烤用工成本。煙葉采烤是煙葉生產(chǎn)中勞動強度最大、用工量最多的環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的煙葉烘烤由采收、編桿、裝爐、卸煙、解桿5道工序組成,而箱式烘烤則通過優(yōu)化工作流程、配置相應機械,減少了編桿、解桿工序,實現(xiàn)了采收、裝爐、卸煙工序的機械化操作,將煙農(nóng)從繁瑣的編煙裝爐、卸爐解桿勞動中解脫出來。經(jīng)測算,采取箱式烘烤后,畝均烘烤用工由原來的4.6個降低到0.76個,按當?shù)孛咳嗣刻?0元的用工成本計算,每畝煙田可減少成本支出350元左右。
提高煙葉烘烤質量。箱式烤房優(yōu)化改善了裝煙方式,裝煙量是常規(guī)煙桿式烤房的1.5倍,不但減輕了煙葉集中落黃時的烤房壓力,還從根本上解決了傳統(tǒng)密集烤房裝煙量小、風速過大、煙葉內(nèi)在化學成分轉化不充分的問題。采用箱式烘烤方式烘烤的煙葉,結構疏松、油分增加、葉色均勻,質量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)烘烤方式?;灆z測顯示,箱式烘烤烤后煙葉內(nèi)含物質分解轉化率高,化學成分更趨協(xié)調(diào),能夠進一步彰顯煙區(qū)的煙葉品質特色。
推動生產(chǎn)體制變革。箱式烘烤的推廣應用因其諸多優(yōu)勢,可進一步密切工、商、農(nóng)三方關系,有助于探索以此項技術為支點的煙葉生產(chǎn)經(jīng)營新模式革新。一方面,在煙葉生產(chǎn)環(huán)節(jié),倒逼煙葉標準化和全程機械化落地,推動烤煙規(guī)?;a(chǎn)、機械化作業(yè),幫助煙農(nóng)輕松種煙;另一方面,在煙葉收購經(jīng)營環(huán)節(jié),烤后煙葉直接進入煙站收購或復烤廠加工環(huán)節(jié),避免煙葉在煙農(nóng)家中長時間存放,解決煙葉混部位、非煙物質摻入等問題,提升烤后煙葉的工業(yè)可用性,促進煙葉生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
箱式烤房改造。針對箱式烤房熱氣流運行、通風排濕的規(guī)律特點,對現(xiàn)有氣流上升式密集烤房進行改造,確保改造的科學性和合理性。在距離裝煙室地面高0.4米處鋪設分風道,上面密布直徑7毫米的圓形分風孔,分風孔面積約占分風板的12%,起到增加風壓和均勻分風的作用??拷鼔w兩側,分別鋪設槽鋼作為煙箱導軌,槽鋼靠近門口處呈喇叭口狀,方便煙箱行走輪進出烤房。用彩鋼板進行吊頂,裝煙室頂面距離回風口0.1米處呈斜坡狀與回風口上端相連,減少風壓損失,使烤房內(nèi)熱氣流有效循環(huán)。在裝煙室大門上方,開啟兩個輔助排濕窗,以利于排濕過程中水分的及時排出。在裝煙室墻體距離分風板高度1.5米處安裝橡膠擋風板,起到密封氣流的作用。
煙箱設計與制作。在集成國內(nèi)外現(xiàn)有成熟箱式烘烤技術和現(xiàn)行密集烤房技術規(guī)范的基礎上,每座烤房配置10~12個煙箱。箱體規(guī)格為2600毫米×780毫米×1700毫米,主框架為厚度2毫米以上鋼板制成的方管,鋼網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為100毫米×100毫米,腳輪采用直徑為120毫米的尼龍定向輪。插扦鋼針由直徑8毫米圓鋼制作,每根插針長度760毫米,每箱插入鋼針68根。
機械化作業(yè)設備配置。通過引進或自主研發(fā),配備煙葉采收機、裝煙機、運輸機等箱式烘烤配套設備,同時測算作業(yè)面積、機械配套功率和作業(yè)效率,形成機械配置標準。據(jù)測算,平均每臺全自動煙葉采收機服務面積250畝、每臺鮮煙葉傳送稱重機服務烤房25座、每臺載重3噸叉車服務烤房30座。
裝煙。裝煙時先將煙箱平放在有自動稱重的翻轉臺上,將采收的煙葉通過傳送裝置均勻裝入煙箱,裝箱時要到邊到角,做到“密、滿、勻”。重量達到設置數(shù)量要求時,傳送裝置自動停止運行,關閉箱體門,插入金屬插針固定煙葉,不能漏插、斜插。然后將煙箱豎直放置,用叉車把煙箱運至烤房門,由人工沿導軌將煙箱推進烤房內(nèi),推箱時要注意箱與箱之間不能留有空隙。裝完所有煙箱后,要對烤房門和箱體堵漏防跑風。此外,應將裝煙數(shù)量控制在下部煙葉每爐4000公斤、中部煙葉每爐4500公斤、上部煙葉每爐5500公斤。
烘烤工藝。烘烤時要把握“三個靈活”:一是根據(jù)鮮煙質量,靈活確定烘烤方案;二是根據(jù)煙葉變化進程,靈活決定關鍵節(jié)點的穩(wěn)溫時間、濕球溫度;三是變黃中期、定色中期的兩次排濕,要靈活確定時間長短和火候大小。針對箱式烘烤氣流循環(huán)阻力大、箱內(nèi)各層間溫差大的特性,應放慢升溫速度,以便加快箱內(nèi)煙葉間的氣流流通,利于水分排出。要控制好38℃、42℃、45~48℃三個關鍵的溫度點,在38℃穩(wěn)溫24~30小時,使煙箱底部煙葉變黃六成左右;在42℃穩(wěn)溫20~24小時,使下層煙葉達到黃片青筋;在45~48℃穩(wěn)溫10~12小時,直到葉尖葉緣干燥、黃片黃筋。要采用階段式升溫法,變黃期和定色期升溫階段以每2~3小時提升1℃的速度升溫,干筋期升溫階段以每小時提升1~2℃的速度升溫,干筋期最高溫度設定為70℃。在主要溫度點實行穩(wěn)溫烘烤,結合不同部位煙葉烘烤特性進行靈活、合理操作。
回潮卸爐。煙葉回潮卸爐分為兩種方式:一種選用蒸汽回潮方式,回潮時間通常為每爐4~6小時,回潮結束并平衡水分兩小時后,將煙箱拉至烤房門口拔出插針進行卸爐;另一種是停爐后用叉車把煙箱運至倉庫,拔出插針卸出煙葉,并將其平鋪在地面,使用水霧進行回潮。
初分加工??竞鬅熑~在加工場所去青去雜后,按部位簡化定級成包,直接進入煙站收購環(huán)節(jié)或復烤廠進行后續(xù)加工。
為最大限度發(fā)揮箱式烘烤優(yōu)勢,助推煙葉生產(chǎn)經(jīng)營轉型升級,需進一步加強與工業(yè)企業(yè)的溝通協(xié)調(diào),探索建立與箱式烘烤相配套的煙葉收購新模式。在這一方面,建議結合生產(chǎn)實際,采取種烤分離、集中分級加工、復烤廠分級等方式開展煙葉收購調(diào)撥工作。
種烤分離方式。由煙農(nóng)專業(yè)合作社統(tǒng)一收購鮮煙葉,實行專業(yè)化烘烤。合作社對烤后煙葉去青去雜后,由煙站對照工商交接樣品,按部位進行定級。此過程要強化對品種、施肥、田間管理、采收等環(huán)節(jié)的監(jiān)督指導,提高采收鮮煙葉的均質化水平,確保烤后煙葉品質。此模式可實現(xiàn)專業(yè)化烘烤分級,降低烘烤分級用工成本,確保等級純度。
集中分級加工方式。煙農(nóng)自行組織烘烤,烤后煙葉由合作社組織專人進行去青去雜,煙站對照工商交接樣品按部位進行定級、過磅、結算。此模式的優(yōu)勢是減少分級環(huán)節(jié)用工成本,確保等級純度。
復烤廠分級方式。烤后煙葉由合作社進行去青去雜后,直接打包運至復烤廠,按工業(yè)品牌需求進行分級加工。此模式更有利于滿足工業(yè)品牌配方需求,提高加工純度,降低分級環(huán)節(jié)用工成本。
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